یہ کیسے طے کریں کہ آیا نیومیٹک روفبولٹرز پہنے ہوئے ہیں؟

ڈرل پائپ معائنہ

1. سیدھے ساکھ کی جانچ پڑتال: ڈرل پائپ کے موڑ کی پیمائش کے لئے کسی حکمران یا کیلیپرس کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی واضح خرابی نہیں ہے۔ مکینیکل نقصان (جیسے خروںچ ، ڈینٹ) یا سنکنرن کے لئے ڈرل پائپ سطح کا ضعف معائنہ کریں ، تناؤ کے حراستی والے علاقوں پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔

2. کریک چیک کریں: اگر استعمال کے دوران ڈرل پائپ میں دراڑیں یا موڑ مل جاتے ہیں تو ، ٹوٹ پھوٹ کے خطرے سے بچنے کے لئے فوری طور پر ان سے خطاب کریں۔

ڈرل بٹ معائنہ

1. کاٹنے والے کنارے کی نفاست: چیک کریں کہ آیا ڈرل بٹ کاٹنے والا کنارے تیز ہے یا نہیں اور اگر ڈائمنڈ کاربائڈ ڈسک محفوظ ہے۔ ایک مدھم کاٹنے والا کنارے یا ڈھیلے یا علیحدہ ہیرے کاربائڈ ڈسک چٹان - کو توڑنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کردے گی اور اسے فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہے۔

2. ڈائمنڈ کاربائڈ ڈسک (پی ڈی سی) حالت: ڈائمنڈ کاربائڈ ڈسک ڈرل بٹس کے لئے ، ٹوٹے ہوئے ، چپکے ہوئے ، یا شدید پہنے ہوئے پی ڈی سی دانت کی جانچ کریں۔ اگر لباس کی اونچائی کا نقصان 1/3 سے تجاوز کر جاتا ہے یا ڈولڈ سطح کے قطر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے تو ، کارکردگی میں تیزی سے خراب ہوجائے گا اور تھوڑا سا ختم ہونا چاہئے۔

مشترکہ معائنہ

1. تھریڈ پہننے اور نقصان: اخترتی ، پہننے ، ناہموار لباس ، یا پتلا ہونے کے لئے مشترکہ کے اندرونی اور بیرونی دھاگوں کا معائنہ کریں۔ دھاگوں کو صاف کریں (ڈیزل ایندھن کا استعمال کرتے ہوئے) اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سگ ماہی کا مرحلہ برقرار ہے۔ اگر خشک پیسنے کی وجہ سے دھاگے کی گرفت تیز ہوتی ہے ، یا اگر کندھے کی سطح پر - کھرچوں کے ذریعے ہوتا ہے تو ، اس کی مرمت کی ضرورت ہے۔

2. کنکشن کی وشوسنییتا: اگر مشترکہ تجربہ "خشک تھریڈنگ" (دھاگوں اور کیچڑ کے درمیان کوئی چکنائی ان پر عمل پیرا ہے) ، تو اس کو جدا کرنا مشکل ہوسکتا ہے یا دھاگوں کو نقصان پہنچا جاسکتا ہے۔ فوری معائنہ اور علاج کی ضرورت ہے۔

پانی کا سوراخ اور صفائی

1. واٹر ہول پیٹنسی: چیک کریں کہ ڈرل پائپ میں پانی کے سوراخ غیر منظم ، صاف اور غیر ملکی چیزوں سے پاک ہیں۔ پریشانی والی ڈرل پائپوں کو نشان زد اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔

2. ڈرل ٹول کی تبدیلی کے دوران صفائی ستھرائی: جب ہوا کی ہوزوں یا ڈرل پائپوں کی جگہ لیتے ہو تو ، پائپوں سے کسی بھی گندگی کو اڑا دیں تاکہ گندگی کو امپیکٹر یا ڈرل بٹ میں داخل ہونے سے روک سکے۔

بحالی کا چکر اور احتیاطی تدابیر

1. باقاعدہ معائنہ: ہر شفٹ میں ڈرل ٹول کنیکشن کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کسی بھی رابطے کو فوری طور پر تبدیل کریں اگر اخترتی ، پہننا ، یا دیگر ناقابل اعتماد حالات پائے جائیں۔

2. مماثل متبادل: جب ڈرل بٹس کی جگہ لیتے ہو تو ، مماثل حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئے ڈرل بٹ کا قطر عام طور پر پچھلے ڈرل بٹ سے بڑا نہیں ہونا چاہئے ، اور وقت کے ساتھ کافی چلانے - کو یقینی بنانا چاہئے۔