یہ کیسے طے کریں کہ آیا نیومیٹک روفبولٹرز کو بحالی کی ضرورت ہے؟

1. ہوا کی فراہمی کے دباؤ کی جانچ
پہلے ، چیک کریں کہ آیا ہوا کی فراہمی کا دباؤ مستحکم ہے اور سامان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نیومیٹک روفبولٹرز کے ورکنگ ایئر پریشر کو 0.4-0.63 MPa کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر ہوا کا دباؤ بہت کم ہے (جیسے ، 0.4 MPa سے نیچے) یا ہوا کی فراہمی ناکافی ہے تو ، اس سے ناکافی سوراخ کرنے والی طاقت اور عام طور پر کام کرنے میں ناکامی ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، ہوا کی فراہمی پائپ لائن میں ہونے والے نقصان ، لیک ، یا رکاوٹوں کی جانچ کریں۔

2. پانی کی فراہمی کے دباؤ کی جانچ
پانی کی فراہمی کا نظام بھی اتنا ہی اہم ہے۔ بیرونی پانی کے ذرائع سے پہلے پانی کے دباؤ کو ڈرلنگ رگ میں داخل ہونے سے پہلے 0.6-1.2 MPa کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ یہ ضروری ہے کہ پانی کے مستحکم دباؤ ، پانی کے بغیر پانی کے سوراخوں کو یقینی بنائیں ، اور ڈرلنگ کے دوران موثر ٹھنڈک اور سلیگ ہٹانے کی ضمانت کے لئے انلیٹ فلٹر میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ اگر پانی کا اسپرے یا وقفے وقفے سے پانی کا چھڑکاؤ نہیں ہے تو ، اس کا تعلق عام طور پر فلٹر میں رکاوٹ ، پانی کے غیر معمولی دباؤ ، یا والو خرابی سے ہوتا ہے۔

3. چکنا کرنے والے تیل کی سطح کی جانچ پڑتال: چکنا کرنے والے کی چکنا کی حالت براہ راست ڈرلنگ رگ کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ ہر شفٹ شروع کرنے سے پہلے ، چکنا کرنے والے میں تیل کی سطح کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ تیل کی سطح تقریبا 200 ملی لیٹر ہونی چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ شفاف رہائش کا تقریبا 10 ٪ خالی رہتا ہے۔ مخصوص چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں (جیسے ، 20# -30# مشین آئل) ؛ ہائیڈرولک آئل یا ہیوی راک آئل پر سختی سے ممانعت ہے۔ چکنا تیل کی کھپت میں فی منٹ 2-3 ملی لیٹر ہونا چاہئے ، اور تیل کے بغیر آپریشن پر سختی سے ممانعت ہے۔

4. ڈرل ٹول پہننے کی جانچ پڑتال: ڈرل ٹولز کی حالت براہ راست ڈرلنگ کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ آپریشن سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا ڈرل کی چھڑی سیدھی ہے ، ڈرل بٹ ایج تیز ہے ، مصر کی پلیٹیں محفوظ ہیں ، اور مشترکہ دھاگے پہننے یا نقصان سے پاک ہیں۔ پہننے کو کم کرنے کے لئے ڈرل بوشنگ میں ڈرل کی چھڑی ڈالنے سے پہلے چکنا چکنائی کا اطلاق کریں۔

5. غیر معمولی شور کی تشخیص: آپریشن کے دوران ، ڈرلنگ رگ سے کسی بھی غیر معمولی شور کے لئے احتیاط سے سنیں۔ اگر ناکافی موٹر پاور کی نشاندہی کرنے والا شور سنا جاتا ہے تو ، یہ ناکافی ہوا کے دباؤ ، ہوا کی فراہمی کی لائن میں دشواریوں ، یا خرابی سے متعلق ایئر کمپریسر کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر نیومیٹک ٹانگوں کے آپریشن کے دوران وقتا فوقتا کمپن یا غیر معمولی شور پائے جاتے ہیں تو ، یہ سلنڈر میں داخل ہونے والی دھول ، خراب شدہ مہروں ، یا خرابی سے متعلق چیک والو اسمبلی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

6. بحالی کا شیڈول یاد دہانی باقاعدگی سے دیکھ بھال خرابی کو روکنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ ہر 1.5 سے 2 ماہ میں بحالی کے ایک جامع چکر کی سفارش کی جاتی ہے۔ کمزور حصوں جیسے فلٹرز اور مہروں کے لئے ، معائنہ اور صفائی ستھرائی ہر شفٹ میں کی جانی چاہئے۔ سخت ماحول میں (جیسے دھول ، اعلی - نمی ، یا کم - درجہ حرارت کی شرائط) میں ، بحالی کا چکر مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہئے۔