یہ کیسے طے کریں کہ آیا نیومیٹک ٹاپ ماؤنٹ روفبولٹر اینکر ڈرل کو صفائی کی ضرورت ہے؟

I. یہ مظاہر فوری طور پر صفائی کی نشاندہی کرتے ہیں۔

اگر آپ کو آپریشن کے دوران مندرجہ ذیل حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ہچکچاہٹ نہ کریں ، سامان "تھکا ہوا" ہے ، اور صفائی ضروری ہے:

1. غیر معمولی پانی کا سپرے: سوراخ کرنے کے دوران پانی کا بہاؤ وقفے وقفے سے یا اس سے بھی موجود نہیں ہے ، لیکن پانی کا دباؤ خود ہی ٹھیک ہے - اس کی وجہ یہ ہے کہ انلیٹ فلٹر یا پانی کے راستے کوئلے کیچڑ سے بھرا ہوا ہے۔ معائنہ کرنے پر ، فلٹر اکثر کیچڑ سے بھرا ہوتا ہے ، جسے دھونے سے آسانی سے صاف کیا جاسکتا ہے۔

2. ناکافی ہوا کا دباؤ اور شروع کرنے میں دشواری: یہاں تک کہ عام ہوا کے دباؤ کے باوجود بھی ، ڈرل کی رفتار سست ہوتی ہے ، اور جب بھری ہوئی ہوتی ہے تو وہ رک جاتی ہے۔ اس کا امکان زیادہ تر ہوائی فلٹر یا سائلینسر کی وجہ سے ہے۔ اگر صفائی دباؤ کو بحال کرتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ رکاوٹ اس کی وجہ تھی۔

3. سست آؤٹگرگر موومنٹ یا خودکار پھسلن: آؤٹگرگرس توسیع اور مراجعت میں کمزور ہیں ، اٹھانے اور کم کرنے میں پھنس جاتے ہیں ، یا یہاں تک کہ ڈرل کے وزن کی تائید کرنے سے بھی قاصر ہیں۔ یہ کوئلے کی دھول یا کیچڑ کی وجہ سے ہوا کی ٹانگ میں داخل ہونے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ربڑ کے کپ یا مہر کی ناکامی میں رگڑ بڑھتا ہے۔ اگر صفائی کے بعد کوئی نمایاں بہتری ہو تو ، اسے صاف کرنے کا وقت آگیا ہے۔

4. راستہ بندرگاہ سے شدید ٹپکنے والا پانی اور تیل: مفلر راستہ کے دوران پانی اور تیل کو مستقل طور پر خارج کرتا ہے ، اور شور معمول سے زیادہ بلند ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ موٹر پہننے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، لیکن یہ اکثر لمبے - مدت کی کمی کی وجہ سے تیل اور پانی کی تعمیر کا باعث بنتا ہے۔ پہلے مفلر کو صاف کریں ، پھر تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔

5. بیرونی اور اہم حصے کوئلے کی دھول میں ڈھکے ہوئے ہیں: آپریٹنگ اسلحہ ، t - جوڑ ، اور ہوا کے پائپ جوڑ اکثر کوئلے کی دھول اور چٹان کے ملبے سے بھر جاتے ہیں ، خاص طور پر مرطوب ماحول میں جہاں یہ سنگین میں بدل سکتا ہے۔ یہ گندگی آہستہ آہستہ چلنے والے حصوں میں گھس جاتی ہے ، پہننے میں تیزی لاتی ہے۔

ii. کام کرنے والے ماحول اور تعدد کی بنیاد پر صفائی کے وقت کا تعین: جب تک مسائل صاف ہونے تک نہ ہونے تک انتظار نہ کریں۔ فعال صفائی واقعی زیادہ آسان ہے۔ آپ کے کام کرنے والے ماحول اور شدت پر منحصر ہے ، آپ صفائی کا شیڈول مندرجہ ذیل کرسکتے ہیں:

1. اعلی - نمی میں کام کرنا ، اونچی - ڈسٹ کوئلے کی کان کی سرنگیں: ہر شفٹ کے بعد بیرونی کو صاف کرنا ضروری ہے ، اور ہفتے میں کم از کم ایک بار گہری صفائی کی جانی چاہئے۔ نمی + کوئلے کی دھول=سنکنرن گرائم ؛ صفائی ضروری ہے۔

2. خشک چٹان سرنگوں یا کم - دھول کے ماحول میں: ہر 2-3 شفٹوں کو صاف کریں ، لیکن اسے مکمل طور پر نظرانداز نہ کریں۔

3. مسلسل ملٹی - شفٹ آپریشن اور مستقل آلات کے آپریشن کے دوران: یہاں تک کہ اگر یہ ٹھیک نظر آتا ہے تو ، تھکاوٹ کی تعمیر کو روکنے کے لئے ہر شفٹ کے بعد صاف کریں۔

4. طویل عرصے سے پہلے - اصطلاح شٹ ڈاؤن: زنگ آلودگی سے بچاؤ کے علاج کو اچھی طرح صاف کریں اور اس کا اطلاق کریں۔ بصورت دیگر ، یہ دوبارہ شروع کرنے پر ناقابل استعمال ہوسکتا ہے۔

یہاں تک کہ اگر سامان عام طور پر چل رہا ہے ، اگر ایک ہفتہ کے مستقل استعمال کے بعد اسے صاف نہیں کیا گیا ہے تو ، ایک مکمل صفائی کا شیڈول ہونا چاہئے۔

iii. صاف کرنے کے لئے فوری نکات
اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ صاف کرنا ہے تو ، فوری تشخیص کے لئے ان طریقوں کا استعمال کریں:

1. دیکھو: ہوا اور پانی کے فلٹرز کو ہٹا دیں۔ کیا کوئی واضح رکاوٹیں ہیں؟ کیا سائلینسر اور ایئر ٹانگ کنکشن میں کوئی گندگی یا گریم ہے؟

2. سنو: جب ان لوڈ شدہ چلتے ہو تو کیا آواز معمول سے زیادہ گھل مل جاتی ہے؟ کیا راستہ سے کوئی گھماؤ آواز ہے؟

3. ٹیسٹ: جب ہوا کی ٹانگ میں اضافے اور کم کرنے کا طریقہ کار چلاتے ہو تو ، کیا کوئی جیمنگ یا بڑھتی ہوئی مزاحمت ہے؟ ایک غیر معمولی احساس ایک اشارہ ہے۔

4. چیک کریں: آخری بار آپ نے کب صاف کیا تھا؟ اگر یہ تجویز کردہ وقفہ سے گزر چکا ہے تو ، مزید تاخیر نہ کریں۔

یہ طریقے آسان اور عملی ہیں ، جس سے آپ کو "صفائی نہ کرنے پر" یا "ہر دن بیکار ہونے کی صفائی" سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

iv. صفائی صرف اسے صاف کرنے کے بارے میں نہیں ، بلکہ وقت اور اخراجات کی بچت کے بارے میں بھی ہے۔

صفائی ستھرائی کے اقدام کو ضائع نہ کریں۔ یہ صرف ایک سطحی کوشش نہیں ہے ، بلکہ ایک کم - لاگت سے بچاؤ کی بحالی کی دیکھ بھال ہے۔ باقاعدگی سے صفائی کر سکتے ہیں:

1. پانی اور ہوا کی گردش کو بحال کریں ، سوراخ کرنے کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

2. مہروں ، بیرنگ اور دیگر کمزور حصوں کی عمر میں توسیع کریں۔

3. زنگ آلود اور کیچڑ کی تعمیر کو روکیں ، پھنسے ہوئے مشقوں کے خطرے کو کم کریں۔

4. ناکامی کی شرح کو کم کریں ، معمولی مسائل کو پورے سپورٹ شیڈول میں تاخیر سے روکتا ہے۔