نیومیٹک روفبولٹرز کی خرابی کو کیسے روکا جائے؟

I. پری - آپریشن کی تیاری

1. سرٹیفیکیشن: آپریٹرز کو تربیت دی جانی چاہئے اور سامان چلانے سے پہلے ایک امتحان پاس کرنا چاہئے۔

2. ماحولیاتی معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کا علاقہ فلیٹ ، خشک اور اچھی طرح سے - ہوادار ہے ، اور کسی بھی ملبے کو ہٹا دیں۔

3. جزو معائنہ: اس بات کی تصدیق کریں کہ ڈرل کی چھڑی سیدھی ہے ، ڈرل بٹ تیز ہے ، جوڑوں میں کوئی رساو نہیں ہے ، اور ہوا کی نلی برقرار ہے۔

ii. روزانہ کی بحالی

1. باقاعدہ صفائی: کلگنگ کو روکنے کے لئے فلٹر اور سائلینسر کو صاف کریں۔

2. چکنا کرنے کی جانچ پڑتال: آئل کپ میں تیل کی سطح اور معیار کی جانچ کریں اور چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

3. ہوا اور پانی کے دباؤ کی جانچ: یقینی بنائیں کہ ہوا کا دباؤ 0.4-0.65 MPa کے درمیان ہے اور پانی کا دباؤ 0.6-1.2 MPa کے درمیان ہے۔

iii. خرابی سے بچاؤ کے اقدامات

1. ناکافی موٹر پاور: ایئر سپلائی والو ، ہوا کی فراہمی کی نلی ، اور انلیٹ پائپ قطر کی جانچ پڑتال کریں۔ فلٹر صاف کریں اور تیل کی فراہمی کو ایڈجسٹ کریں۔

2. ناکافی آؤٹگرگر زور: ورکنگ چہرے پر کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، فلٹر صاف کریں ، اور ایئر سپلائی والو ، ایئر سپلائی لائن ، پائپ جوڑ ، اور ہوا کی فراہمی کی نلی کو چیک کریں۔

3. آہستہ آؤٹگرگر نزول کی رفتار: سوراخ کرنے والی رگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، سلنڈروں کو صاف کریں ، دھول کے مہروں کو چیک کریں ، اور راستہ والے والوز کو صاف کریں۔

4. سست سوراخ کرنے والی رفتار: سلنڈر تھرسٹ ، ڈرل راڈ ، ڈرل بٹ ، اور پانی کی فراہمی کا نظام چیک کریں۔

5. پانی کا ناکافی بہاؤ: پانی کی فراہمی کے دباؤ ، پانی کی والو ، پانی کی فراہمی کی لائن ، واٹر فلٹر ، اور ڈرل راڈ سینٹر ہول کو چیک کریں۔

iv. حفاظتی احتیاطی تدابیر

1. حفاظتی سامان: چشمیں ، دھول ماسک اور دستانے پہنیں۔ اگر آپریٹنگ پلیٹ فارم 2 میٹر سے زیادہ ہے تو ، حفاظتی رسی کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

2. آپریٹنگ طریقہ کار: ڈرل کی چھڑی کو کبھی بھی نہ لگائیں جبکہ سوراخ کرنے والی رگ گھوم رہی ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ میں اسے استعمال نہ کریں۔ پھنسے ہوئے ڈرل بٹ سے نمٹنے کے وقت مشین کو روکنا ضروری ہے۔

3. ہینڈلنگ اور اسٹوریج: ہوا یا پانی کی ہوزوں کو لے کر ، سوراخ کرنے والی رگ کو ہاتھ سے نہ منتقل کریں۔ محدود جگہوں پر کام کرتے وقت قریبی کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

V. باقاعدہ معائنہ اور بحالی

1. شفٹ ، روزانہ ، ہفتہ وار ، اور ماہانہ معائنہ: اچھی طرح سے صاف ، تیل ، خشک ، اور سامان پر زنگ آلودگی کو روکتا ہے۔

2. حادثے کا تجزیہ: ہونے والے کسی بھی الیکٹرو مکینیکل حادثات کا احتیاط سے تجزیہ کریں ، اور عملی طور پر روک تھام کے اقدامات کو مرتب اور ان پر عمل درآمد کریں۔