ایک نیومیٹک ٹاپ ماؤنٹ چھتوں سے متعلق اینکر ڈرل کو کب تک صاف کیا جانا چاہئے؟

I. بنیادی صفائی کا چکر: ماحولیات اور شفٹ کے ذریعہ تقسیم
صفائی کی تعدد طے نہیں کی جاسکتی ہے۔ یہ آپریٹنگ شرائط پر منحصر ہے:

1. اعلی - نمی میں کام کرنا ، اونچی - ڈسٹ کوئلے کی کان کی سرنگیں: کوئلے کی دھول اور چٹان کے ملبے کو کلین کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، ہر شفٹ کے بعد بیرونی صفائی کی جانی چاہئے۔ گہری صفائی ستھرائی میں ہفتے میں کم از کم ایک بار انجام دی جانی چاہئے ، جس میں فلٹرز کو جدا کرنے اور صاف کرنے ، سائلینسرز ، اور ہوا کی ٹانگوں کے اندرونی حصوں کا معائنہ کرنا بھی شامل ہے۔ اس ماحول میں ، جب پانی کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو کوئلے کی دھول آسانی سے سنکنرن کیچڑ کی تشکیل کرتی ہے۔ اسے فوری طور پر صاف کرنے میں ناکامی مہروں کی عمر بڑھنے اور دھات کے پرزوں کی سنکنرن کو تیز کرے گی۔

2. خشک یا کم - ڈسٹ راک سرنگ کے ماحول میں: صفائی کو ہر 2-3 شفٹوں میں ایک بار بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن باقاعدگی ابھی بھی ضروری ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ صاف ظاہر ہوتا ہے تو ، ہوا اور پانی کے ہموار بہاؤ کو متاثر کرتے ہوئے ، ٹھیک دھول اندرونی طور پر جمع ہوسکتی ہے۔

3. مسلسل ملٹی - بغیر کسی مداخلت کے چلنے والے سامان کے ساتھ شفٹ آپریشن: نسبتا good اچھ conditions ے حالات میں بھی ، ہر شفٹ کے بعد صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ طویل آپریشن گرمی اور گندگی کی تعمیر کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے رکاوٹوں کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

4. طویل عرصے سے پہلے - اصطلاح شٹ ڈاؤن

استعمال کی مدت سے قطع نظر ، شٹ ڈاؤن مدت کے دوران اندرونی زنگ آلودگی یا مہر کی ناکامی کو روکنے کے لئے شٹ ڈاؤن سے پہلے صفائی اور زنگ کی روک تھام کا مکمل علاج کرنا ضروری ہے۔

یہاں تک کہ اگر سامان عام طور پر چل رہا ہے تو ، ایک جامع صفائی طے کی جانی چاہئے اگر یہ ممکنہ پریشانیوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے صفائی کے بغیر ایک ہفتہ تک مسلسل استعمال ہوتا رہا۔

ii. متحرک ایڈجسٹمنٹ: سامان کی حالت پر مبنی لچکدار فیصلہ

مقررہ چکروں کے علاوہ ، "مظاہر پر مبنی صفائی کا تعین" کرنا سیکھنا ضروری ہے۔ اگر مندرجہ ذیل حالات پائے جاتے ہیں تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ باقاعدہ سائیکل سے تجاوز کیا گیا ہے ، اور صفائی ستھرائی کو فوری طور پر انجام دیا جانا چاہئے:

1. پانی کا ناقص سپرے یا وقفے وقفے سے پانی کی پیداوار → بھری ہوئی واٹر چینلز یا فلٹر اسکرین

2. سوراخ کرنے والی رگ کو شروع کرنے میں دشواری ، رفتار میں کمی → ہوا کے انٹیک فلٹر یا سائلینسر پر دھول جمع کرنا

3. ہوا کی ٹانگ کی سست لفٹنگ یا خودکار سلائیڈنگ → کوئلے کیچڑ یا نمی داخلہ میں داخل ہوتی ہے

4. راستہ بندرگاہ سے مسلسل ٹپکنے والا پانی یا تیل sil سائلینسر میں مائع جمع ہونا ، صفائی کی ضرورت ہوتی ہے

5. بیرونی سانچے اور والو جسم کے ارد گرد کیچڑ اور گریم جمع شدہ → آلودگی نے متحرک حصوں کو متاثر کیا ہے

یہ معمولی مسائل نہیں ہیں ، بلکہ سامان "تشویشناک" ہیں۔ بروقت صفائی ستھرائی سے شٹ ڈاؤن حادثے کو روک سکتا ہے۔

iii. صفائی کا بنیادی مقصد: محض صفائی سے زیادہ ، یہ ناکامیوں کو روکنے کے بارے میں ہے

بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ صفائی "تکلیف دہ" ہے ، لیکن یہ دراصل سب سے کم - لاگت سے بچاؤ کی بحالی ہے۔ باقاعدہ صفائی مؤثر طریقے سے:

1. پانی اور ہوا کی گردش کو بحال کرتا ہے ، سوراخ کرنے کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. آسانی سے پہنے ہوئے حصوں جیسے مہروں ، o - بجتی ہے ، اور ربڑ کے کپ کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

3. زنگ آلود اور کیچڑ کی تعمیر کو روکتا ہے ، جس سے پھنسے ہوئے مشقوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

4. ناکامی کی شرح کو کم کرتا ہے ، جس سے معمولی مسائل کو سپورٹ کے پورے شیڈول میں تاخیر سے روکتا ہے۔

پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ جو سامان مستقل طور پر باقاعدگی سے صاف کیا جاتا ہے اس میں اس کے اوور ہال سائیکل میں 30 فیصد سے زیادہ کی توسیع ہوسکتی ہے ، جس میں واقعی "کم مرمت ، کم متبادل ، زیادہ کام" حاصل کیا جاسکتا ہے۔