نیومیٹک پسلی ڈرل کے لئے بحالی کے کیا طریقے ہیں؟

I. پری - شفٹ معائنہ (ہر آپریشن سے پہلے ضروری ہے)

1. چکنا کرنے کی سطح کو چیک کریں: یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے کپ میں کافی چکنا کرنے والا ہے۔ کم سے کم ایک بار فی شفٹ میں چکنا کرنے والا شامل کریں۔ چکنا کرنے والے کے بغیر کبھی کام نہ کریں۔

2. رابطے سخت کریں: ہینڈل ، موٹر ، اور ڈھیلے پن کے ل all تمام رابطوں کو چیک کریں اور انہیں فوری طور پر سخت کریں۔

3. ہوا کی فراہمی کی حیثیت کی تصدیق کریں: کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 0.4 اور 0.63 MPa کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ استعمال سے پہلے ہوا کے پائپ سے کوئی پانی نکالیں۔

4. فلٹر صاف کریں: رکاوٹوں یا نقصان کے ل air ایئر لائن کنکشن پر فلٹرز کو چیک کریں۔ ان کو باقاعدگی سے صاف کریں یا ان کی جگہ لیں۔

ii. - شفٹ معائنہ میں (آپریشن کے دوران احتیاط سے مشاہدہ کریں)

1. غیر معمولی شور کے لئے سنیں: اگر غیر معمولی شور ، رفتار میں کمی ، یا ناکافی طاقت واقع ہوتی ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں اور تفتیش کریں۔

2. مانیٹر چکنا کرنے والی چکنائی: تیل کی دوبد کے لئے راستہ بندرگاہ کا مشاہدہ کریں اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ چکنا کافی ہے یا نہیں (عام طور پر تیل کا ہلکا سا داغ ہونا چاہئے)۔

3. اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں: زیادہ گرمی اور موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے توسیعی ادوار کے لئے مسلسل ڈرل نہ کریں۔

iii. پوسٹ - شفٹ بحالی (کام کے فورا. بعد انجام دیں)

1. کوئلے کی دھول اور گندگی کو ہٹا دیں: مٹی اور دھول کی ڈرل رگ کی سطح کو خشک کپڑے یا کمپریسڈ ہوا سے صاف کریں۔

2. بیکار نکاسی آب: واٹر والو کو بند کرنے کے بعد ، داخلی پانی نکالنے اور سنکنرن کو روکنے کے لئے کچھ سیکنڈ کے لئے ڈرل رگ کو بیکار ہونے دیں۔

3. مہروں کی جانچ پڑتال کریں: عمر بڑھنے یا گمشدہ O - کی انگوٹھی ، چشموں اور دیگر کمزور حصوں کی جانچ کریں۔ ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

4. مناسب اسٹوریج: سرنگ کی سائیڈ دیوار پر خشک جگہ پر ڈرل رگ کو لٹکا دیں ، قطرے ، اثرات یا تصادم سے گریز کریں۔

iv. باقاعدگی سے گہری دیکھ بھال (ہر 50 گھنٹوں کے آپریشن کے بعد ہفتہ وار یا سفارش کی جاتی ہے)

1. موٹر کو جدا اور صاف کریں: موٹر ہاؤسنگ کو جدا کریں ، اندرونی حصوں کو صاف کریں ، اور خصوصی چکنا کرنے والے تیل (جیسے SAE#10 نیومیٹک چکنا کرنے والا تیل) سے بھریں۔

2. پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: گیئرز ، بیئرنگز اور مفلر کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں۔ گروپوں میں شدید پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

3. تین - یونٹ اسمبلی کی فعالیت کی تصدیق کریں: یقینی بنائیں کہ ہوا - پانی سے جداکار ، دباؤ کو منظم کرنے والے والو ، اور تیل کی غلط چکنا کرنے والا صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔

4. آؤٹگرگرس اور واٹر سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: اینکر کے لئے - کی مدد سے سوراخ کرنے والی رگوں کی حمایت کریں ، آؤٹگرگر زور ، نزول کی رفتار ، اور پانی کے اسپرے میں آسانی سے جانچیں۔

کلیدی احتیاطی تدابیر

1. کبھی بھی چکنا کے بغیر کام نہ کریں: چکنا کرنے کی کمی سے نیومیٹک موٹر پہننے میں تیزی آئے گی اور اس کی عمر کو نمایاں طور پر مختصر کیا جائے گا۔

2. اجازت کے بغیر اس میں ترمیم نہ کریں: کسی بھی ساختی ردوبدل سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر اعلی دھماکے کے ساتھ مائن ماحول میں - ثبوت کی ضروریات۔

3. سرشار چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں: عام مشین آئل کے استعمال سے پرہیز کریں۔ اسپنڈل آئل یا سلائی مشین آئل (نیومیٹک - مخصوص تیل) کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. ہوا کا منبع صاف رکھیں: نم یا ناپاک کمپریسڈ ہوا اندرونی آئیکنگ اور چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔