نیومیٹک اینکر کیبل ٹینسر اسمبلیوں پر پہننے کو کم کرنے کے لیے کون سے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

I. ماحولیاتی اور بوجھ کے عوامل کو کنٹرول کرنا

1. اوور لوڈنگ سے بچیں: ساختی تھکاوٹ اور مہر کے اخراج کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہمیشہ آلات کی درجہ بندی شدہ تناؤ کی حد کے اندر کام کریں (جیسے YDC-350 ماڈل کے لیے 350kN سے زیادہ نہیں)۔

2. کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنائیں: نمی اور کوئلے کی دھول کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ڈاون ہول آپریشنز کے دوران زیادہ نمی اور زیادہ دھول والے علاقوں میں سامان کی نمائش کو کم سے کم کریں، جس سے آئل ایملسیفیکیشن یا والو جام ہو جاتا ہے۔

3. درجہ حرارت کے اثرات کو کنٹرول کریں: سردیوں میں استعمال کرنے سے پہلے، ہائیڈرولک تیل کی روانی کو یقینی بنانے کے لیے تیل کے ٹینک کو مناسب طریقے سے پہلے سے گرم کریں۔ گرمیوں میں، تیل کی ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کو مہر کی عمر کو تیز کرنے سے روکنے کے لیے براہ راست سورج کی روشنی میں آلات کی طویل نمائش سے گریز کریں۔

II پھسلن اور زنگ سے بچاؤ کے اقدامات کو مضبوط بنانا

1. باقاعدگی سے خصوصی چکنائی شامل کریں: ہر استعمال کے بعد، زنگ سے بچاؤ کا تیل یا چکنائی کو حرکت پذیر حصوں جیسے پسٹن راڈ، چکس اور کلیمپس پر لگائیں تاکہ دھات کی سطحوں کے خشک رگڑ اور آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔ 50 ڈگری پر اور ناپاکی کا قطر 130 μm سے کم یا اس کے برابر، اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں (ہر 500 گھنٹے یا 6 ماہ بعد تجویز کردہ)۔

3. شفٹ سے پہلے تیل کی سطح کی جانچ کریں: تیل کے پمپ اور نیومیٹک پمپ میں تیل کی کافی مقدار کو یقینی بنائیں تاکہ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے گیئر پمپ یا موٹرز کے غیر معمولی لباس سے بچ سکیں۔

III نظام کی صفائی اور تحفظ کو برقرار رکھیں

1. ہائیڈرولک سسٹم کو صاف کریں: آئل ٹینک اور پائپ لائنوں کو ہر 3 ماہ بعد مٹی کے تیل سے صاف کریں تاکہ ہائیڈرولک سسٹم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

2. آلودگی کو روکیں: آپریشن سے پہلے اور بعد میں صفائی کے لیے فوری کپلنگ چیک کریں۔ رابطہ منقطع ہونے پر دھول سے بچنے کے لیے انہیں فوری طور پر پلاسٹک کے تھیلوں میں بند کر دیں۔ سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے نوزل ​​کنیکٹرز کو اثرات سے بچائیں۔

3. ذخیرہ کرنے کا طریقہ کار: استعمال کے بعد، پسٹن کو واپس لیں، تمام نوزلز پر ڈسٹ کیپس لگائیں، اور سنکنرن سے بچنے کے لیے ہوادار اور خشک جگہ پر اسٹور کریں۔ چہارم باقاعدہ معائنہ اور اجزاء کی تبدیلی

1. ہائی-پریشر ہوز کا سالانہ پریشر ٹیسٹ: ممکنہ عمر رسیدہ مسائل کی فوری شناخت کرنے اور نلی کے پھٹنے سے بچنے کے لیے سالانہ ایک پریشر ٹیسٹ کروائیں۔

2. مہر کی حالت چیک کریں: ہر 3 ماہ بعد سیلنگ کی انگوٹھیوں کا معائنہ کریں کہ خرابی، دراڑیں یا اخراج۔ اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو فوری طور پر تبدیل کریں۔

3. پہنے ہوئے کلیمپنگ بلیڈز کو تبدیل کریں: اسٹیل کی پٹیاں اور کلیمپنگ بلیڈ براہ راست رابطے میں ہیں۔ بار بار رگڑ آسانی سے دھاگوں پر پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔ پھسلن کے خطرے سے بچنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور تبدیلی ضروری ہے۔